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模切加工注意事項

來源:思泉實業日期:2013-3-4 19:45:14

  (1)模切壓痕位置不準確。產生故障的原因是即位置與印刷產品不相符;模切與印刷的格位未對正;紙板叼口規矩不一;模切操作中輸紙位置不一致;操作中紙板變形或伸張,套印不準。解決辦法是根據產品要求,重新校正模版,套正印刷與模切格位;調整模切輸紙定位規矩,使其輸紙位置保持一致;針對產生故障的原因,減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。

  (2)模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良,刃口不鋒利,模切適性差;鋼刀刃口磨損嚴重,未及時更換;機器壓力不夠;模切壓力調整時,鋼刀處墊紙處理不當,模切時壓力不適。排除方法是根據模切紙板的不同性能,選用不同質量特性的鋼刀,提高其模切適性;經常檢查鋼刀刃口及磨損情況,及時更換新的鋼刀;適當增加模切機的模切壓力;重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

  (3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀,引起回彈力不足,或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適;鋼刀刃口不鋒利,紙張厚度過大,引起夾刀或模切時壓力過大。可根據模版鋼刀分布情況,合理選用不同硬度的橡皮,注意粘塞時要疏密分布適度;適當調整模切壓力,必要時更換鋼刀。

  (4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕,炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是:銅線墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅線選擇不合適;模壓機壓力調整不當,過大或過小;紙質太差,紙張含水量過低,使其脆性增大,韌性降低。應重新計算并調整鋼線剪紙厚度;檢查銅線選擇是否合適;適當調整模切機的壓力大小;根據模壓紙板狀況,調整模切壓痕工藝條件,使兩者盡量適應。

  (5)折疊成型時,紙板折痕處開裂。折疊時,如紙板壓痕外側開裂,其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠;若是紙板內側開裂,則為模壓壓痕力過大,折疊太深。可適當減少鋼線剪紙厚度;根據紙板厚度將壓痕線加寬;適當減小樓切機的壓力;或改用高度稍低一些的銅線。

  (6)壓痕線木規則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬,紙板壓痕時位置不定;銅線墊紙厚度不足,槽形角度不規范,出現多余的圓角,排刀、固刀緊度不合適,銅錢太緊,底部不能同壓板平面實現理想接故,壓痕時易出現扭動;銅線太松,壓痕時易左右竄動。   排除辦法是更換銅線墊紙,擠壓痕的楷留得窄一點;增加鋼線墊紙厚度,修整槽角;排刀固刀時其緊度應適宜。

  模切是紙盒加工中的關鍵步驟,如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答。

  難題一:換版時間長   換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準,可以方便并精確的設定模切工具,包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時,工具的機外預裝,機器上的微調也使得重復產品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下,通常重復產品的換版時間,包括自動清廢在內,可在30分鐘之內完成。

  難題二:印切的精度差   目前用戶對印品高品質的要求日益提高,包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高,為保持±0.15mm的誤差范圍,必須使用合格的模切機,同時要注意調較步驟,特別是輸紙臺和紙張到達前規的時間。.

  難題三:模切質量不佳和紙毛多   低質量的紙板,如再生紙板,使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質量,操作工必須摸索出正確的準備方法,特別是補底的方法,可通過逐步增壓和區域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產品,平衡刀版是非常重要的,這樣可以明顯減少補壓的時間。另外,需要根據不同產品的要求,如排版、紙板質量等,來選擇不同硬度的膠條。

  難題四:連接點太多太大   紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少,同時生產商總是讓機器速度運轉的更快,這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度,連接點應該在受力點,用磨線機打,在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂,這樣連接點可以更小更少。

  難題五:痕線不規則   考慮到折疊糊盒的需要,紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是,當這些盒子在自動包裝機上運行時,打開的力量必須穩定一致。這樣,模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據紙張的厚度,選擇痕線的高度和寬度,將合適的痕線條粘結在模切底板上,壓痕就能達成更高質量并使盒子易折。

  難題六:生產速度慢   許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低,如2000~3000張/小時,而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000~7500張/小時。使用現代化的自動模切機,操作工很容易達到最高的生產速度。通過使用設備廠商推薦的工具使生產速度達到優化。另外,也能使產品達成高品質。

  難題七:廢品率高   大多數印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調校開始時會有一些廢品,這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產生的,正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率。另外,人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。


 
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